建筑铝材静电粉末涂装技术是近来快速发展的一项表面处理技术，今天，笔者就总结一下关于几种常见的铝型材涂层缺陷成因和控制措施。
一、缺陷名称：颗粒
成因分析：
(1) 基材表面有毛刺、铝屑及石墨痕等，前期处理不良；
(2) 前处理槽液残渣粘附在型材表面，水洗不净到位；
(3) 涂装前铬化料放置时间较长，表面吸附着粉尘；
(4) 新烧挂具使用不当，导致铬化料表面落灰；
(5) 粉末、回收粉中可能含杂质；
(6) 喷涂现场和固化炉不洁净有悬浮物。
控制措施：
(1) 上排前打磨好坯料表面或喷砂处理，确保前处理到位；
(2) 定期倒槽，清理残渣，延长纯水洗时间；
(3) 铬化料上排后仔细吹尘；
(4) 新烧挂具喷一层较薄涂膜后使用；
(5) 回收粉宜过筛后使用；
(6) 车间实行6S管理，保存喷涂现场整洁，定期清理固化炉。
二、缺陷名称：露底
成因分析：
(1) 粉末涂料的覆盖力较差；
(2) 型材断面结构复杂容易造成静电屏蔽效应；
(3) 挂料方式不当；
(4) 喷枪口积粉太多，堵塞；
(5) 喷枪移动速度太快或链速太快；
(6) 型材装饰面认识不清晰。
控制措施：
(1) 严格控制粉末涂料质量；
(2) 对型材凹槽、内角手动补粉；
(3) 调整型材挂料角度；
(4) 定期清理喷枪口，保持通畅；
(5) 调整喷枪移动速度，适当降低链速；
(6) 了解客户喷涂要求，认清型材的装饰面。
三、缺陷名称：杂色
成因分析：
(1) 在换色清理喷房的时候，清理不够彻底而渗粉造成杂色；
(2) 对粉末（回收粉）使用未及时烤板，校正颜色；
(3) 喷房周围环境不清洁。
控制措施：
(1) 在清理喷房时，要仔细清理每一细节，尤其喷枪粉管彻底清理，大旋风要认真吹干净，清理完喷房在涂装前必须烤板确认是否有杂色；
(2) 回收粉须烤板确认合格后使用，随时保持喷房周边卫生清洁。
四、缺陷名称：涂层不均
成因分析：
(1) 铬化料的悬挂方式和排列不当；
(2) 铝材接地不良（个别挂具导电不良）；
(3) 输送链速度不均匀，或链速与喷枪升降速度不协调，型材装饰面的粉末覆盖次数不一致；
(4) 喷枪的出粉量和粉末雾化不当；
(5) 压缩空气压力不稳定；
(6) 高电静电发生器电压不稳，静电高压化。
控制措施：
(1) 加强喷房上排工与喷房工的沟通工作，做好型材对应挂具的选用；
(2) 检查挂具是否导电；
(3) 加强喷房工机能提升，喷涂时做好挂料密度、链速与升降速度的协调；
(4) 控制好抽粉气和送粉气比例；
(5) 加强设备维护保养，保持设备运行稳定。
本文详细内容请下载查看右侧附件。
